讓我們看看ERP生產系統是如何工作的。云erp軟件電子商務ERP系統在設計和開發過程中保證各模塊、模塊中的各項功能高度模塊化。實現對系統的自由增減與配置。對系統的增減不僅是對各模塊的取舍，還包括對各模塊內部各項功能的增減，這樣可以達到根據用戶的規模及需求點不同配置系統的目的。云erp系統為公司建立了所有產品的信息庫，包括產品的庫存和價格信息等，使公司可以迅速查找和提供產品情況；另一方面云ERP又具有外部溝通交互能力。把從網上獲得的信息，和企業內部信息很好地結合，共享數據，降低資源的浪費。因此云ERP是開拓企業市場的有效渠道及管理核心。

首先，制定了切實可行的生產計劃。除了銷售鏈接中包含的訂單外，用戶還可以直接輸入生產計劃，如果有緊急訂單，則可以通過添加臨時生產計劃直接生成生產車間和物料需求計劃。

然后，物料需求計劃是計劃生產計劃分解為采購計劃和生產進度原材料，外購制造的零件部件，確定訂單的投產日期和竣工日期，原材料，外購零部件的制造部件，采購庫的日期。生成車間訂單和采購申請是由車間作業方式和采購系統進行處理。為了確保生產過程既不是一個短缺，也沒有多余的庫存。在根據企業的特點，生產系統“ERP”，物料需求計劃，旨在積極調度，背兩種方式調度。

在實施ERP系統時，針對企業產品和過程的復雜性，對產品進行二次開發。物料分為兩類：一類是固定物料代碼表示，另一類是附加屬性定義的產品，由物料代碼和屬性描述組成。一大類產品共享一個物料代碼，而屬性則用于描述其他不同的變量。如：規格、尺寸、合金狀態、包裝方法、型芯軋制、技術標準等。這為成品倉庫的管理、統計和生產調度提供了極大的方便，同時減少了代碼的數量。事實上，它解決了生產經營中的棘手問題。

然后，將車間管理系統按照車間的訂單日期，到達相應的生產車間。在車間訂單的過程中，將生成相應的車間作業，如采集訂單、移動卡和工藝路線表，形成文件，并通知材料部門發放材料。

隨后，操作訂單到達車間，并設置開始日期和完成日期。車間訂單中規定的運行時間不是單純的處理時間，包括管理時間，即車間主管或調度有一定的節約時間，可以根據權限范圍內的經驗靈活調整各訂單的實際運行時間。

雖然車間管理人員可以在訂單規定范圍內的情況下，但及時規劃部門完成的回報的具體重要性調整工作訂單。返回的制作很簡單，填寫卡到每個處理的流程。流程卡提供建議和時間管理的各個過程的技術要求，工作進程的實際執行（實際開始時間，設置時間，加工時間，真正的數量，缺陷和原因的數量，以及倒班工人等。）填寫流量卡。

生產完工報告記錄每道工序的實際成本，并作為成本分析的基礎，自動生成每日生產報告，提供截至該日期的產品生產匯總信息。

值得一提的是，“ERP”中的生產系統不僅將設備或裝置與產品相結合，還融合了加工工業的特點，而配額管理制度可以根據一段時間內實際發生的事件數量對原始材料和輔助材料進行優化。和工作時間配額。